钣金加工
钣金加工
钣金加工是一种将金属平板（厚度通常在 0.15 毫米至 10 毫米之间）制成各种形状的部件和结构的工艺. 该工艺的原料是扁平金属板。金属板制作用于制作外壳、机箱、支架、冲压特征、卷曲等物体。它还用于装饰目的，在金属板上制作图案。
钣金制造如何工作？
从原料到成品的过渡通常需要以下三个过程中的一个或多个：材料移除（切割）、变形和组装。如果需要所有这些过程，通常按时间顺序执行。
材料移除
这包括切割原料以产生所需的形状。为了获得最大的精度、速度和效率，通常采用CNC水射流、等离子和激光切割技术。在某些情况下，EDM（放电加工）也是一种选择。
激光切割
在激光切割中，高密度激光束被引导到工件上，使其熔化、蒸发或燃烧，从而有效地切割材料。激光切割机用于切割、钻孔和雕刻。用于激光切割的激光器有三种类型；CO2（二氧化碳）、Nd（钕）、Nd:YAG（掺钕钇铝石榴石）。
CO2切割
CO2激光器具有高能量效率和高功率输出比，用于切割薄材料、雕刻和钻孔。Nd激光器具有高能量但低重复效率。它们用于雕刻、钻孔和焊接。Nd:YAG激光器具有非常高的功率输出，可以切割较厚的材料。然而，它们比二氧化碳更昂贵。
激光切割
激光切割机可以加工铝、钢、铜、不锈钢和其他金属。它们最适合切割薄工件（铝的最大厚度为15 mm，钢的最大厚度6 mm）、雕刻和钻孔。
水射流切割
在水射流切割中，喷嘴用于在非常高的压力下聚焦水射流以切割工件。对于相对柔软的材料，如橡胶和木材，只使用水。水和磨料颗粒物质的混合物用于切割较硬的材料，如金属。
水射流切割可以切割各种厚度的材料。可切割的最大厚度取决于材料。在所有CNC切割方法中，水射流切割是最精确的，公差在0.05 mm和0.1 mm之间。其高精度的原因之一是，与等离子和激光切割不同，水射流切削不会产生热量，因此工件中没有热影响区。
水射流切割非常通用，因为它用于切割铝、钢、铜、不锈钢和其他金属合金等硬质材料，以及聚合物、弹性体、木材和泡沫等较软材料。
等离子切割
等离子切割是通过向气体施加热量和能量将其转化为等离子来实现的。然后，使用惰性气体或空气加速热等离子体射流，使其从切割喷嘴喷出并到达工件上。等离子与工件形成电弧，熔化并切割工件。作为一种电气过程，等离子切割机只能与导电材料一起工作。
等离子切割机可以切割非常厚的材料，铝的厚度可达300 mm，钢的厚度可达200 mm，公差为0.2 mm。使用等离子切割机加工的其他材料包括不锈钢、铜和其他金属合金。根据要生产的零件的复杂性，可以使用2轴或3轴刀具。
虽然等离子切割机不像水射流切割机和激光切割机那样多样化或精确，但它们是厚导电金属零件的最佳选择，因为它们切割此类材料更快、更具成本效益。
折弯变形
该过程是受控施加力以将板材弯曲或成形为所需形状。变形过程包括弯曲、成形、冲压和拉伸，使用模具以及液压和磁力制动器。
装配
这是将各种加工工件连接在一起形成最终产品的过程。组装过程包括焊接、钎焊、铆接，有时还包括粘合剂的使用。
材料
最适合此工艺的金属是铝及其合金、钢、铜及其合金和不锈钢。下表列出了钣金制造中最常用的金属等级。
铝铜不锈钢：
DIN 3.3523 | EN AW5052 DIN 2.0065 | EN CW004A 1.4319低碳钢
DIN 3.3211 | EN AW6061 DIN 2.0265 | EN CW505L 1.4301低碳钢
DIN 3.3535 | EN AW5754或EN 13601 | EN CW009A 1.4404
后处理操作
钣金加工中常用的后处理操作有喷丸、阳极氧化、粉末涂层和喷漆。对于变形或焊接材料，进行热处理以消除残余应力。
钣金制造的优势
•耐久性：该工艺生产出高耐久性产品，可用于原型设计和最终用途
•可扩展性和成本效率：无论您需要一个一次性零件还是数千个零件的生产运行，钣金制造都提供了一个快速且经济高效的解决方案。
•材料选择：通过这种制造方法可以加工多种金属。你可以从数百种不同性能的金属中选择。
•快速周转：使用CNC技术制造钣金，使工艺快速有效
采用钣金制造的行业
任何使用金属零件的行业都可能会发现需要钣金制造。采用该工艺的一些行业是：
•机器制造
•工程和设计
•金属工程
•电子设备
•家具和城市基础设施
•机器人
•医疗和保健
•汽车
•乐器
•土建施工
结论
在纬度，我们提供高精度、快速和高质量的钣金制造服务，用于制造铝、钢、铜合金等钣金零件。使用CNC激光切割、等离子切割、水射流切割等自动化切割技术以及变形和组装技术，我们保证了成品零件的高精度和质量。
